可编程脉冲控制仪的编程器作用是将用户编写的程序下载至PLC的用户程序存储器，并利用编程器检查、修改和调试用户程序，监视用户程序的执行过程，显示PLC状态、内部器件及系统的参数等。
可编程脉冲控制仪的编程器有简易编程器和图形编程器两种。简易编程器体积小，携带方便，但只能用语句形式进行联机编程，适合小型PLC的编程及现场调试。图形编程器既可用语句形式编程，又可用梯形图编程，同时还能进行脱机编程。
目前PLC制造厂家大都开发了计算机辅助PLC编程支持软件，当个人计算机安装了PLC编程支持软件后，可用作图形编程器，进行用户程序的编辑、修改，并通过个人计算机和PLC之间的通信接口实现用户程序的双向传送、监控PLC运行状态等。
如何测试 可编程脉冲控制仪的使用寿命：
可编程脉冲控制仪寿命性能测试是指在带压工作的情况下模拟实际现场，对脉冲阀的膜片、弹簧、电磁线圈、开关性能及喷吹性能等综合性能的测试。脉冲行喷袋式除尘器的清灰系统分为电气部分和气路部分。
电气部分主要指可编程脉冲控制仪系统，气路部分则包括压缩空气气源、储气罐、气动联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。很多用户往往只根据可编程脉冲控制仪厂商提供的喷吹量设计清灰系统，但在现场实际使用后却达不到设计要求。这是因为整个系统是相关联的，不能单靠一个可编程脉冲控制仪来保证清灰性能，而是要靠整个系统完美的配比才能达到理想的效果。
实验表明，在相同的设定压力和脉冲宽度下，相同的可编程脉冲控制仪在不同的清灰系统工作所达到的喷吹效果是不一样的。利用喷吹进行清灰的目的是为了在瞬间得到一定质量流量的压缩空气，如果气路部分设计配置不好的话就容易造成喷吹流量不够或者出现堵塞现象，前者是气包容积不够或者气源供气不足造成的，后者则是因为在整个气路中某一部分成为管路的喉部并成为临界截面时，其最大的质量流量就被管路中给定的压力、温度及喉部面积大小所限定，无论气包压力如何提高都无法增大流量，也可能是由于可编程脉冲控制仪选型不对或是喷吹管或喷吹出口设计不当造成的。
总之，如何设计清灰系统，可编程脉冲控制仪的选型、气包大小、喷吹管开孔、喷吹管到花板距离及喷吹压力的设计选定都非常重要。